Ik heb tijdens deze stage veel geleerd omdat ik het gehele proces heb gevolgd van order tot aflevering. Zo heb ik de tijd berekend hoe lang een machine bezig is over een product dat gevraagd wordt door de klant, waardoor een prijs berekend kan worden. Vervolgens heb ik de machine ingesteld en aangezet, toen deze klaar was na ongeveer 12 uur moet de machine en de producten rustig afkoelen omdat deze anders kromtrekken. Als de producten deels zijn afgekoeld worden ze uit de machine gehaald en schoon gemaakt. Deze producten komen van de SLS machine af en hoeven niet veel nabewerkt worden, meestal wordt er gekozen voor een couting. De SLS machine bouwt producten op door middel van sinteren wat laag voor laag gebeurt.
Producten die van de SLA machine afkomen moeten wel nabewerkt worden, omdat deze opgebouwt worden in vloeibare hars waardoor er 'suport' onder gebouwt moet worden. Deze 'suport' moet er netjes afgehaald worden, dit gebeurt door schuren en vijlen. SLA producten kunnen ook gemaakt worden omdat deze later vacuüm gegoten moeten worden. Dan worden de SLA producten afgewerkt zoals normaal allen worden deze zwart gemaakt zodat je ze goed kan zien als de mal opengemaakt moet worden.
De mal wordt gemaakt van siliconen, maar eerst moet het product in een bakje gehangen worden. Er wordt eers gekeken welke kant boven/onder moet, daarna wordt er een aangietstop aangemaakt (hier kan later kunststof in gegoten worden). Als de aangietstop eraan is gemaakt, wordt het productje gepositioneerd in het bakje en kunnen er ontluchtingskanalen, in de vorm van bamboestokjes, bevestigd worden. Dan moet er ook nog een deellijn van de mal gemerkt worden, dit gebeurt door blakband met een groen randje. Als dit alles is gebeurt wordt er siliconen in het bakje gegoten, en vervolgens 10-20 minuten vacuüm gezogen zodat er geen luchtbellen in de mal zitten waardoor een product kan mislukken. Als de mal is vacuüm gezogen wordt deze in een oven op 70 graden Celcius gezet zodat de siliconen uit kan harden.
De volgende stap na het uitharden van de siliconen is: het opensnijden van de mal in twee of meerdere delen. Het opensnijden gebeurt met een tang en een scherp mesje. Het aantal delen van de mal ligt aan de lossing van het product wat erin zit. Je snijdt met het mesje naar het plakband met het groene randje, die je eerder al hebt gemaakt. Met de tang houdt je de mal open zodat je makkelijker kan snijden. Als je helemaal rond bent, blaas je het product los met lucht en kun je de ontluchtings- en gietkanalen losmaken.
Nu is de mal al weer een beetje afgekoeld waardoor deze weer terug in de oven moet. Als de mal weer warm is kan er gegoten worden. dit gebeurt met een vacuüm-gietmachine 2-of meer componenten hars en een mal. Ook de hars moet voorverwarmd zijn, dit gebeurt op 40 graden Celcius. De mal wordt dichtgetaped zodat de deellijnen goed op elkaar aansluiten. Er wordt een trechter op het gietkanaal gezet en de hars componenten gaan in verschillende gietbekers. De mal en hars staan in de vacuüm machine en deze wordt aangezet, ook wordt alvast een component van de hars gemixed. Het vacuüm zuigen duurt ongeveer 10-15 minuten. Als deze minuten om zijn wordt component A en B bij elkaar gevoegd en een halve minuut gemixed. als component A en B met elkaar in aanraking komen gaat deze een beetje schuimen, daardoor wordt er wat lucht bij gelaten. Nu wordt de mixer afgezet en wordt er gegoten, de snelheid en hoeveelheid ligt aan het te gieten product. stoppen met gieten gebeurt als de luchtkanalen gevuld zijn met hars. Nu wordt alles snel in de oven gezet (70 graden Celcius) en na een een bepaalde tijd (meestal een half uur) eruit gehaald en wordt de mal opengemaakt en het product eruit gehaald. Dit is het punt waar je ziet of alles heeft gewerkt, als dit zo is en er moeten meer producten gegoten worden wordt de mal weer klaar gemaakt voor een volgende gietbeurt.
In de laatste week van mijn stage heb ik alle fases meegemaakt. Zelf had ik thuis een oplossing bedacht voor een probleem waar veel mensen last van hebben, namenlijk: Het knikken van kabeltjes van koptelefoon bij het stekkertje. Omdat de kabel te lang is voor mij rol ik deze altijd een keer om mijn telefoon, waardoor de kabel altijd knikt als ik deze in mijn broekzak heb. Ik had thuis het stekkertje opgemeten en in Inventor een tekening gemaakt van een beugeltje. Deze heb kunnen laten printen in SLA en heb hier vervolgens een mal van gemaakt. Ik heb zelf een aantal productjes gegoten in verschillende materialen en kleuren, om zo een goed productje te maken met de juiste sterkte en flexibiliteit. Nu heb ik het beugeltje zelf in gebruik en heb geen problemen meer met het knikken van het kabeltje. Het beugeltje vangt de belasting op.
Ik wil SKM Rapid Modelling heel erg bedanken voor de stage plaats. Ik heb veel geleerd, gezien en gedaan. Ik heb door deze stage een goed beeld gekregen van Rapid prototyping, mallen maken, producten (doordat je veel producten in je hand krijgt), Materialen, en kunststoffen gieten. Bedankt hiervoor.
